2024-12-14
(1) Выбор сырья
ножа измельчителя обычно используют Cr12mov, w6mo5cr4v2, w18cr4vSKH, M2 и другие виды стали, лучшее качество общего выбора японской стали SKD11, эта сталь обработки и производства лезвия измельчителя не только износостойкая, но и не легко разрушить нож, эффект измельчения также хороший. Если он используется для измельчения резины, волокна, бумаги и других материалов отходов, как правило, используют 9CrSi сплава инструментальной стали, этот материал стали обработки и производства лезвия измельчителя не только очень высокая твердость, и хрупкость относительно большой, износостойкость также хорошо. Короче говоря, выбор сырья, в соответствии с типом измельчителя, чтобы определить.
(2) Заготовка и ковка
В соответствии с чертежами лезвия измельчителя, сталь подрезки обработки, как правило, использовать лазерную машину резки для подрезки, не только точность точности, и край более гладкий, позже хорошей обработки. Впоследствии, заготовка материала для ковки, процесс ковки должен быть заготовка материала для дефектоскопии и инспекции, обнаружили трещины или неквалифицированных заготовка материала для отказа, неквалифицированных заготовка материала для переработки, не должны продолжать процесс.
(3) Отпуск
Кованые заготовки подвергаются закалке, поэтому первоначальная термическая обработка, как правило, не отличается высокой температурой, цель закалки в основном состоит в том, чтобы превратить заготовки в сохнит.
(4) Первичная обработка
Для закалки заготовок лезвий измельчителя для предварительной обработки, ковки заготовок, удаления поверхностных загрязнений, чтобы попытаться сохранить заготовки плоскими, чтобы не увеличивать рабочую нагрузку на более поздних этапах, первоначальной обработки заготовок для термообработки, чтобы подготовить.
(5) термическая обработка
Термообработка заготовок лезвий измельчителя, которые были загрунтованы, основной целью является улучшение механических свойств лезвия измельчителя, которое нагревается при высокой температуре, а затем быстро охлаждается, так что стальной материал становится мартенситным, процесс термообработки, учитывать количество деформации стали, контролировать деформацию материала для того, чтобы защитить качество лезвия.
(6) Шлифовка плоскости
Уже обработанные лезвия измельчителя для шлифовки плоскости, шлифовка плоскости в основном для удаления поверхностных загрязнений, процесс шлифовки плоскости, насколько это возможно, чтобы положить 0,3 мм маржи, может уменьшить рабочую нагрузку тонкой магии. Плоскость шлифования обрабатывается на шлифовальном станке, поверхность должна быть гарантированно отполирована перед резкой проволоки.
(7) Резка проволоки
Процесс резки проволоки не должен происходить слишком быстро, должна быть обеспечена плоскость, перпендикулярная внутреннему отверстию для резки проволоки, обработка должна производиться в соответствии с размерами, указанными в чертежах, чтобы не вызвать использование в дальнейшем, влияющее на установку оборудования.
(8) Тонкое шлифование
Тонкая шлифовка является процессом до конца технологии обработки лезвия измельчителя, в основном на лезвие измельчителя полировки и обработки, а затем испытания на твердость, тестирование прошло до следующей линии, а затем упаковки.
Выше приведен подробный процесс и введение производственного процесса обработки лезвия измельчителя, каждый процесс напрямую влияет на качество и срок службы лезвия измельчителя, поэтому следуйте соответствующим стандартам обработки и мерам предосторожности.
